Welche Faktoren beeinflussen die Wirkung der Dünnschicht von Magnesiumfluorid?

Seit seiner Gründung hat CLZ Präzision Optik Co., Ltd. kontinuierlich hochwertige und wirtschaftliche Technologie der Beschichtung untersucht und erforscht. Wir haben nun ein ausgereiftes Beschichtungssystem entwickelt. Nach Ihrer Anwendungen können wir Ihnen hochwertige einschichtige Magnesiumfluorid AR-Beschichtungen anbieten.

Hauptfaktoren, die die Wirkung der Beschichtung von Magnesiumfluorid beeinflussen

1. Die Filmdicke und Gleichmäßigkeit

Die Dicke des Films beeinflusst direkt den Antireflexionseffekt des einfallenden Lichts bei verschiedenen Wellenlängen. Die Gleichmäßigkeit der Dicke des Films beeinflusst direkt die Stabilität und Zuverlässigkeit der optischen Komponenten.

2. Zustand des Magnesiumfluorid Rohmaterials

Das pulverisierte Magnesiumfluorid ist ein locker abgelagerter natürlicher Akkumulation mit einer großen Anzahl von Poren zwischen den Partikeln und einer großen Menge Kristallwasser. Während des Vorschmelzens und Beschichtens können Magnesiumfluorid und Wasser eine Disproportionierungsreaktion eingehen. Nach der Reaktion werden Magnesiumoxid und Fluorwasserstoffgas erzeugt. Sowohl Poren als auch Ausgasung führen dazu, dass der Vakuumgrad stark abfällt oder Spritzer erzeugt, der Zyklus der Beschichtung verlängert und die Qualität der Beschichtung verringert wird. Die Disproportionierungsreaktion führt auch zu einem höheren Brechungsindex des Films.

Obwohl das tablettenförmige Magnesiumfluorid während des Kaltpressvorgangs einige Poren beseitigte, gibt es noch die Poren und einer geringen Menge Kristallwasser nicht vollständig beseitigt werden. Während des Prozesses der Beschichtung traten immer noch in Erscheinung der Ausgasung, des Spritzes und der Abweichung des Brechungsindexes von der Dünnschicht.

Kristallinische magnesiumfluorid wird durch Vakuum-Vorbehandlung bei niedriger Temperatur, Hochtemperaturentgasung und andere Verfahren erzeugt. Das Innere Struktur des Magnesiumfluorids mit Kristallisationsverfahren ist gleichmäßig, wodurch interne Ursachen wie Ausgasung, Spritzen und schlechte chemische Reaktionen weitgehend beseitigt. Gleichzeitig werden die Beschichtungsbedingungen und die Filmqualität optimiert.

3. Qualität der Verdampfung von Rohstoffen

Die Auswahl der richtigen Qualität der Rohstoffe ist für die Antireflexionsleistung der Beschichtung sehr wichtig. Es ist die Voraussetzung, einen Film nahe der idealen Dicke (d = λ / 4N) zu erhalten. Die tatsächliche Qualität der Verdampfung von Rohstoffe (abweichend vom nominalen Gewicht der Verdampfung) steht in einem linearen Verhältnis zur Filmdicke d.

4. die Quelle der Verdampfung

Für verschiedene Rohstoffe sollten verschiedene Methoden der Verdampfung ausgewählt werden, um die Vorteile der Methode der Vakuumverdampfung zu maximieren. Bei Rohstoffen mit kleinerem Granulat oder niedrigerem Schmelzpunkt (Magnesiumfluorid) ist der Wärmewiderstand leichter zu kontrollieren als die Verdampfung mit dem Elektronenstrahl. Die Verschmutzung des Rohstoffs kann gleichzeitig vermieden werden.

5. Abstand und Position optischer Komponenten

Die Filme, dessen Substrat in der Mitte des Drehtellers angeordnet wird, sind dicker und gleichmäßiger als die filme, dessen Substrat auf dem Seitenteil des Drehtellers gesetzt wird.

Basierend auf den oben genannten Faktoren hat CLZ Präzision Optik Co., Ltd. wirksame Lösungen gefunden. Um die Qualität der Beschichtung sicherzustellen, wir verfügen über entsprechende Testgeräte als die technische Unterstützung. Willkommen auf Ihre Anfrage, bitte wenden Sie sich an: talia@clzoptics.com.