Beschichtungsmaterial von Infrarotreflektoren

Scanspiegel in Infrarotsystemen und optische Spiegel in verschiedenen reflektierenden optischen Systemen müssen mit hochreflektierenden Beschichtungen beschichtet werden. Der hochreflektierende Film hat ein hohes Reflexionsvermögen im entsprechenden Band. Seine physikalische und chemische Eigenschaften vom Film sind stabil. Und der film widersteht die Erosion von Substanzen wie Feuchtigkeit in der Atmosphäre.

Optische Spiegel werden unter normalen Umständen mit hochreflektierenden Filmen mit der Vakuumverdampfung Metallfilmtechnologie beschichtet. Metalle wie Gold, Silber, Kupfer, Aluminium und Rhodium können als Metallmaterialien für hochreflektierende Infrarotfilme verwendet werden. Dünne Silber Beschichtung und Kupfer Beschichtung werden an der Luft leicht oxidiert, wodurch ihr Reflexionsvermögen stark verringert wird. Außerdem ist die Haftung des Silberfilms an Glas schlechter als die von Aluminium. Der Schutzfilm lässt sich nicht leicht fest plattieren. Beryllium ist teuer und giftig, so dass Berylliumfolie fast nicht verwendet wird.

Gegenwärtig sind die am weitesten verbreiteten Metallfilme für optische Spiegeln im Infrarot normalerweise Aluminium, Gold und Rhodium. Rhodium hat ein geringes Reflexionsvermögen. Es wird aber fest auf Glas plattier und ist reibungs- und korrosionsbeständig. Es eignet sich für Infrarotspiegel, die häufiges Wischen oder raue Anwendungsumgebungen und geringe Anforderungen an das Reflexionsvermögen erfordern. Der Goldfilm hat eine gute chemische Stabilität und ein hohes Reflexionsvermögen. Im Infrarotbereich ist Gold ein gut reflektierendes Filmmaterial. Es ist jedoch nicht leicht, Gold fest auf Glas zu plattieren. Es muss eine Übergangsschicht aus Chrom oder Nickel hinzugefügt werden, damit der Goldfilm fest an dem Glas haftet. Außerdem hat der Goldfilm eine geringe Festigkeit und ist nicht leicht abzuwischen.

Aluminium ist leicht zu verdampfen, haftet stark auf Glas und hat eine gewisse Stabilität, daher wird am häufigsten Aluminiumfolie verwendet. Die Aluminiumbeschichtung ist zudem sehr weich. Die Beschichtung aus Aluminium wird nicht abgewischt. Obwohl Aluminium mit dem Luftsauerstoff wechselwirkt, um auf seiner Oberfläche eine Oxidschicht aus Aluminiumoxid zu bilden, ist der natürlich gebildete Oxidfilm sehr dünn, was nur eine weitere Oxidation von Aluminium verhindert und zum Schutz nicht ausreicht. Gleichzeitig verringert die Oxidschicht das Reflexionsvermögen. Bei der tatsächlichen Anwendung muss die Oberfläche vom Aluminiumfilm mit einem Schutzfilm beschichtet werden. Die üblicherweise verwendeten Schutzfolien für Aluminiumfolien sind Aluminiumoxid, Siliziumoxid, Siliziumdioxid usw., die im Allgemeinen nur im nahen Infrarotbereich verwendet werden.

Diamantähnlicher Kohlenstofffilm (DLC Coating) ist eine Art optischer Infrarotfilm mit sehr guter Leistung. Es hat eine polykristalline Diamantstruktur, eine diamantähnliche Härte, eine gute physikalische und chemische Stabilität und eine Infrarotdurchlässigkeit. Der durch das verfahren von Abscheibung der Plasma erhaltene diamantartige Kohlenstofffilm wird häufig als Antireflexionsfilm und Schutzfilm für Infrarotfenster oder Infrarotlinsen verwendet. In rauen Umgebungen spielt der diamantartige Kohlenstofffilm eine Rolle bei der Feuchtigkeitsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Korrosion, Beständigkeit und Abriebfestigkeit. Nach experimentellen Forschungsergebnissen verringert der diamantähnliche Kohlenstoff Schutzfilm auf dem Aluminiumreflektor im Wellenbereich von 8-12 μm die Reflektivität des Reflektors nicht.

CLZ Präzision Optik Co., Ltd. produziert und verarbeitet seit langem optische Spiegel. Wir liefern optische Spiegel aus verschiedenen optischen Materialien mit diversen Beschichtungen. Wenn Sie detaillierte Informationen benötigen, wenden Sie sich bitte an talia@clzoptics.com.